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一機集團用妙招發(fā)力 解鎖降本增效“新姿勢”

　　在推動高質(zhì)量發(fā)展、全面提升企業(yè)核心競爭力的道路上，降本增效既是內(nèi)在要求，也是長久之計。

　　在內(nèi)蒙古第一機械集團有限公司里，一線班組是企業(yè)里最活躍的細胞，他們圍繞生產(chǎn)實際，將節(jié)約意識、創(chuàng)新思維融入日常，用實實在在的舉措與成效，不斷解鎖降本增效的“新姿勢”。

　　巧勁破題

　　在一機集團三分公司部件加工班，加工車體托板孔一度是生產(chǎn)中的難點。過去依賴人工測量劃線，不僅耗時長、一致性差，還容易導(dǎo)致返工。李工回憶道：“那時每個人手法不一樣，尺寸總有偏差，大家干得累，心里也沒底?！?/p>

　　這一難題在班組研討中找到了解決方案。班組成員經(jīng)過反復(fù)測量與試驗，成功研制出專用加工定位樣板?！皹影蹇此坪唵?，但解決了大問題?！卑嚅L小張在介紹時表示。使用該樣板后，原本需要４個多小時的劃線時長縮短至1小時內(nèi)完成，且孔位尺寸實現(xiàn)100％合格。推廣后，單件加工時間由4小時縮短至不足1小時，在實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的同時，每月節(jié)約工時超百小時，累計降本約２萬元。

　　四分公司410車間加工中心班則從刀具管理入手，針對鋁合金箱體加工過程中刀具損耗大、換刀頻繁的問題，組織技術(shù)骨干優(yōu)化切削工藝，將傳統(tǒng)分層銑削升級為動態(tài)銑削，并同步引進鋁合金專用刀具。新刀具不僅排屑性能更好、切削溫度更低，使用壽命更延長近一倍，刀具成本由此降低50％。班組進一步結(jié)合工藝參數(shù)優(yōu)化，使相關(guān)工序效率提升30％，真正實現(xiàn)了“降本”與“增效”雙贏。

　　細處挖潛

　　實現(xiàn)持續(xù)降本，離不開管理的精細化與系統(tǒng)性。在六分公司原材料庫區(qū)，蘭師傅帶著徒弟小劉，正在一堆“邊角料”中仔細甄別、測量、登記。“別看這些邊邊角角，這都是‘金子’。”蘭師傅的話道出了六分公司“化零為整”余料管理法的精髓。

　　六分公司綜合供應(yīng)班通過建立余料回收再利用機制，讓材料“邊角料”變?yōu)椤靶б嬖础?。?yán)格執(zhí)行余料分類、計量、登記、貯存標(biāo)準(zhǔn)，將符合尺寸的板材、管材集中管理，優(yōu)先用于工裝制作與二級產(chǎn)品生產(chǎn)，形成“回收—登記—利用”閉環(huán)。依托“原材料超市”模式與配套激勵制度，六分公司每年節(jié)約材料成本近百萬元，該做法更被評為一機集團降本增效優(yōu)秀項目。這樣的指尖余料，壘起的是真金白銀的效益，筑牢的是全員精打細算、物盡其用的精神根基。

　　工藝上的“斤斤計較”同樣能產(chǎn)生巨大效益。十分公司精密鑄造一車間制殼班小楊，對硅溶膠型殼“寧厚勿薄”的老規(guī)矩發(fā)起了挑戰(zhàn)，創(chuàng)新提出“梯度制殼”法，在保證鑄件表面質(zhì)量與強度的前提下，將殼層由三層減為兩層，平均厚度減少0.8毫米。這一改進使每噸鑄件硅溶膠成本降低300元，焙燒時間縮短2小時，月度節(jié)約近5萬元，廢品率也同步下降1.5％。

　　長效前行

　　降本增效的深層落地，依賴于全員意識的提升和行為習(xí)慣的養(yǎng)成。

　　瑞特公司熱加工班組以“三化融合”效能躍升工程為核心，打出降本增效“組合拳”。調(diào)度員趙工與班長老馬每日提前到崗，依據(jù)產(chǎn)品信息優(yōu)化爐窯開爐時間，杜絕“長明爐”，減少高耗能設(shè)備啟停，并與業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)建立“共享備件庫”，降低庫存資金占用。同時，班組成員通過仿真實驗、優(yōu)化技術(shù)文件、簡化操作流程，壓縮工藝保溫時間10％。目前，該班組累計實現(xiàn)降本增效40萬元，形成了可持續(xù)的基層成本管控模式。

　　物采配送中心則將節(jié)約意識滲透到各個崗位。在鐵路運輸班，老師傅在長期操作中形成的節(jié)油操作法、高效調(diào)度邏輯等寶貴經(jīng)驗，通過“傳幫帶”形式系統(tǒng)傳授給青年職工。青年職工將“平穩(wěn)進站、科學(xué)編組”工作法轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，在降低油耗的同時提升作業(yè)安全性，真正實現(xiàn)了節(jié)約技能與責(zé)任意識的代際傳遞。此外，物采配送中心開展“質(zhì)量先行介入”，在外協(xié)件生產(chǎn)前與供應(yīng)商進行技術(shù)交流，從源頭避免因理解偏差導(dǎo)致的質(zhì)量損失與返工成本。這種“一次做對”的預(yù)防式管理，正是對“質(zhì)量成本是最優(yōu)成本”理念的生動踐行。

　　一機集團各班組職工正用智慧與匠心，將降本增效從理念轉(zhuǎn)化為行動、將點滴匯成江河，在平凡崗位上創(chuàng)造不平凡效益，共同構(gòu)筑起企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的堅實基礎(chǔ)。（張海超）